為了保障焊接質量，焊接後的刀片應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，刀片要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，並用煤油清洗幹凈。檢查的項目和要求如下：

　　1、檢查焊縫強度：用綠色碳化矽砂輪磨一扇刀片的後面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

　　二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。

　　三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀片，這時刀片不從刀體中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

　　四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

　　五、檢查裂紋：刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，塗上一層白土（高嶺土），烘千後觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

　　除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法，這裏就不詳細介紹。